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沥青路面稀浆封层被雨淋后怎么处理?
及时通知拌合站停止拌料,小雨时可以加快施工速度,争取把现场的混合料铺完,避免浪费;用一台压路机紧跟摊铺机进行初压,铺完之后应停止施工。雨大时只能立即停止,并把已铺筑的混合料稳压住,避免渗水。一定要把接头做好,以免影响下次施工。
【水泥混凝土路面用稀浆封层表处处理方法】1、施工准备:(1)准备下承层:经验收合格的基层并经监理工程师同意后,开始施工,在稀浆封层施工前,工区技术员对准备施工作业面进行检查,清除表面的杂物,对表面适当洒水湿润,如搁置时间较长,应洒水复压。
(2)施工放样:恢复中线,直线段每10m设一桩,平曲线段每5m设一桩,根据路幅宽度调整摊铺箱合适宽度。
(3)设备的计量标定:稀浆封层的计量控制系统,施工前须进行严格的计量标定工作,根据试验确定的稀浆混合料配合比,对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量,进行单位输出量的标定。
根据稀浆封层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。
2、摊铺:(1)将装好料的摊铺机开至施工起点,对准走向控制线,并调整摊铺箱厚度与拱度,使摊铺箱周边与原路面贴紧;(2)操作手再次确认各料门的高度或开度;(3)开动发动机,接合拌和缸离合器,使搅拌轴正常运转,并开启摊铺箱螺旋分料器;(4)打开各料门控制开关,使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸,当混合料移至乳液喷出口时,乳液喷出;调节水量,使稀浆稠度适中;(5)、调节稀浆在分向器上流向,使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右;(6)当稀浆混合料流至摊铺箱容积的2/3时,且均匀分布在摊铺箱的全宽范围内,操作手就可以通知启动底盘,并缓慢前进,速度为1.5~3.0Km/h,但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致,保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右;(7)混合料摊铺后,应立即进行人工找平,找平的重点是:起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处,尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平;(8)当摊铺机任何一种材料用完时,应立即关闭所有材料输送的控制开关,让搅拌缸中的混合料拌均匀,并送入摊铺箱摊铺完后,即通知驾驶员停止前进;(9)将摊铺箱提起,然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外,清洁搅拌缸和摊铺箱;(10)查对材料剩余量,返回装料。
结论:沥青路面稀浆封层被雨淋后,应该及时进行再施工或修补,以保证路面的耐久性和平整度。
解释原因:沥青路面稀浆封层是通过将沥青、矿物骨料和其他添加剂混合后涂布在路面上形成的。在施工过程中,如果遇到降雨等天气条件,会使稀浆表面水分增多,导致其黏附力和耐久性变差。同时,未干燥的稀浆也会被雨水冲刷,影响路面的平整度和外观。
内容延伸:
1. 再施工:如果雨淋后的稀浆层没有形成大面积的缺陷,可以进行再施工。再施工时应该去除残留的水分和杂物,保证路面表面干燥清洁。之后重新涂覆稀浆层,严格控制施工的工艺和环境条件,以保证稀浆层的质量。
2. 修补:如果雨淋后的稀浆层出现了明显的缺陷,如裂缝、坑洼等,需要进行修补。修补时应该先清除缺陷部分的毛刺、碎块以及泥土等杂物,清洁干燥后再进行填补。填补后需要进行平整和养护,以确保补丁部分与原有路面的密实度和平整度相同。
具体步骤:
1. 初步检查:在雨季或雨量较大时,及时对路面稀浆封层进行检查,如果发现有较大的缺陷,需立即进行修复。
2. 清理杂物:针对需要修补的部位,先进行清理工作,如清除杂物、清除老沥青层,以确保表面清洁干燥。
3. 进行修补:根据实际情况选择再施工或修补,填补缺陷处将其拉平并用锤子敲实。如有需要,可以在修补处进行涂覆再封层。
4. 养护:修补或再施工后的路面需要进行养护。加强路面的保养,防止雨季影响路面质量,改善道路环境,增加道路寿命。
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